Линия по производству поддонов

Линия по производству поддонов

Сегодня, как никогда раньше, множество производителей товаров нуждаются в таком виде тары, как поддоны. Это объясняется удобством их эксплуатации, функциональными возможностями и прочее. Не удивительно, что множество предпринимателей решило заняться именно производством такого вида тары.

А для того, чтобы деятельность была максимально продуктивной и, как результат – прибыльной, используются линии по производству поддонов.

Предназначение линии

Такой вид оборудования предназначен для максимально эффективного производства паллет из дерева самых разнообразных размеров и в соответствии со всевозможными стандартами, с последующей финишной обработкой и укладкой в штабеля.

На одной лишь линии по производству поддонов предоставляется возможность параллельно осуществлять несколько операций:

  • сбивание поддонов с отдельных элементов;
  • маркировка;
  • фрезеровка;
  • зарезка углов;
  • укладка в штабеля.

Особенности линии

Весь комплект линии по производству поддонов состоит из отдельных агрегатов, которые выполняют свои функции: гвоздезабивной станок, мощная гидравлическая система, автоматическая система управления, конвейер, универсальные шаблоны и прочее.

Кроме этого, следует упомянуть, что современные линии дают возможность производить огромное количество готовых изделий при минимальном количестве наемных работников. Достигнуть такого удалось максимальной автоматизации линии.

Производственный процесс

На самом начале линии – около транспортера – размещены несколько контейнеров, в которых размещаются поперечные лаги, узкие и широкие настильные доски. Транспортер – непрерывно двигающийся шаблон для первого агрегата. С двух сторон транспортера размещаются работники, которые помещают на него поперечные лаги, узкие и широкие настильные доски.

Следующий этап – материал поступает под действие гвоздезабивного станка, которые соединяет части будущего поддона между собой. На выходе получается верхняя часть изделия. Далее, заготовка транспортируется на станок-переворачиватель и отправляется на транспортер ко второму станку. Здесь, при помощи гвоздезабивного станка и одного работника осуществляется монтаж нижних продольных лаг.

После указанных операций, готовый поддон автоматически помещается аппарат, где осуществляется маркировка (в соответствии с желанием заказчика). Следующий шаг – помещение на фрезеровочный станок. В конце линии готовые поддоны проходят процесс зарезки углов, а после чего – переворачиваются через один и укладываются в штабеля.

Смотрите также
Поделитесь своими мыслями о прочитанном!